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离心铸造的特点
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离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中,使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。

 

为实现上述工艺过程,必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同,常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。

由于离心铸造时,液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的,因而离心铸造便具有下述的一些特点:

1)液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面,这样便可不用型芯能铸出中空的铸件,大大简化了套筒,管类铸件的生产过程;

2)由于旋转时液体金属所产生的离心力作用,离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力,因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产;

3)由于离心力的作用,改善了补缩条件,气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出,因此离心铸件的组织较致密,缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少;

4)消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗;

5)铸件易产生偏析,铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。

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