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离心铸造工艺规程
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1型筒的预热

安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖,预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间,此时,涂料中的水分可以充分蒸发,减少气孔的产生,使涂料中粘胶剂充分发挥作用,可以防止涂料被冲刷,出现粘型筒、端盖现象。


2喷涂、挂砂

2.1喷涂喷涂压力0.45-0.55MPa,喷涂小车行走速度7m/s,喷涂料速度及喷涂量250g/20s,涂层厚度:小管径0.2-0.3mm,大管径0.3-0.5mm,型筒转速600-800转/s。

2.2挂砂把定量的覆膜砂或石英砂放在U型槽中,把U型槽伸入铸型的轴线上,让预热到200℃左右的铸型转动,倾翻U型槽,将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上,利用铸型热量硬化覆膜砂,覆膜砂在铸型上的厚度为2-4.5mm。


3浇注

3.1铸型转速的选择,过低的铸型转速,会出现钢液雨淋现象,也会使铸管内出现疏松、夹渣,内表面凹凸不平等缺陷;过高的铸型转速,铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷,也会使机器出现大的震动,磨损加剧,功率消耗过大。2-4吋转速为850转/s,4-8吋转速为750转/s,8吋以上,转速为600-650转/s。

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