耐热钢常见于生产制造加热炉、汽轮发电机、传动设备、工业电炉和航空公司、石油化工设备等产业部门中在高温下工作中的零部件。这种构件除规定高温强度和抗高温空气氧化浸蚀外，依据主要用途不一样还规定有充足的延展性、优良的可工艺性能和电焊焊接性，及其一定的机构可靠性。

生产工艺流程

冶炼厂

耐热钢一般在中频炉或感应加热炉中冶炼。品质规定高的通常选用真空泵精练和炉外精练加工工艺。

锻造

耐热钢无法生产加工形变，生产制造铸造件不但比轧板划算，并且铸造件也有较高的长久强度。因此在耐热钢中耐高温铸钢件占据非常大的占比。锻造方式除选用砂模铸造外，还可以用精密铸件加工工艺以得到表层光洁、规格精准的商品。对合成氨工艺和丁二烯裂化用的高温炉体通常选用挤压铸造的方式。

热处理铁素体热强钢一般经淬火或热处理后应用；马氏体耐热钢用调质热处理，以平稳机构，获得优良的综合性物理性能和高温强度。金相组织钢不可以根据热处理加强。为清除因冷塑性形变生产加工和电焊焊接所造成的热应力，淬火后迅速制冷,便于快速地延性温度范围。

奥氏体抗氧化性钢大多数选用高温热处理回火热处理，以得到优良的冷形变性。奥氏体热强钢则首先用高温时效处理，随后在高过应用温度标准下开展调质处理,使机构防老化，与此同时进行析出第二相，以加强基材。耐高温铸钢件多在铸态下应用，也是有依据耐热钢的类型选用相对应的热处理的。