离心铸造会卧式旋转轴垂直于重力方向。这种铸造方法一般应用于生产回转型的零件比如轴套、无缝钢管、圆筒等。显著的缺陷是偏析、裂纹、气孔等。立式离心铸造除了生产回转形的零件还可以将已经制好的模腔（比如熔模的型壳）围绕平行于旋转轴的浇道圆周布置，利用离心机迫使金属液充满型腔。

至于你说的离心铸造的零件耐磨大都指的是轴套或者是缸套活塞之类的零件。耐磨的原理是在金属液凝固过程中先析出的合金相的密度大于还没有凝固的液体，所以受到的离心机也比较大，会被甩到外侧，终凝固状态会是形成梯度复合材料（原位的），在在表面是先析出相与基体混合相比单纯基体相耐磨（原理类似于钢筋石子混凝土强度大于纯水泥）。

优缺点方面优点自然是不用反复制模成本低，其实缺点上个人认为偏析不是主要缺点因为偏析几乎是离心铸造的特性基本不可改变，主要缺陷应该是气孔（卧式尤为严重），氧化。因为转速比较高容易液体卷气。