离心铸造是将液态金属浇人绕水平轴或立轴高速反转的铸型中,在离心力的效果下成形的铸造办法，此类铸件多为空心反转体铸件，不必型芯便可取得内孔。

离心铸造过程

离心铸造设备为离心铸造机，按旋转轴在空间方位的不同，可分为卧式和立式两种，其出产过程为：开动离心铸造机，在铸型高速旋转过程中，浇人定属金属液;金属液在离心力效果下,流向远离旋转轴部位并冷却凝结;停机后，翻开铸型,顶出铸件。立式的铸造机首要用于出产横断面大于离度的圆筒型铸件，而卧式的铸造机首要用丁出产较长且壁厚均匀的圆简型铸件。

离心铸造特色及使用

用离心铸造出产空心旋转体铸件，不需要型芯和浇注系统，并且在离心力的效果下结晶能取得安排细密的铸件，不需要冒口补缩，省工省料，出产率较高，可用于浇注双金属轴套或轴瓦等，如钢背铜衬轴瓦。但铸件的内表面质量较差，尺度也不精准。

离心铸造首要用于出产铸钢、铸铁金属材料的各类管状零件的毛坯。此外，离心铸造还能够将小型铸件组合在离心机上进行浇注，铸件在离心力效果下充型凝结，结晶质好，出产效率高。