离心铸造有时称为旋转铸造,离心铸造是运用离心力构成圆柱形部件的金属铸造工艺。这与大多数运用重力或压力填充模具的金属铸造工艺不同。在离心铸造中,通常运用由钢,铸铁或石墨制成的模具。然而,也能够运用耗费性砂模。
铸造进程通常在卧式离心铸造机上进行(也可提供立式机器),包括以下步骤:
模具制备:圆柱形模具的壁首要涂覆耐火陶瓷涂层,其包括几个步骤(涂覆,旋转,枯燥和烘烤)。一旦准备好并固定,模具以高速(300-3000RPM)绕其轴线旋转,通常约为1000RPM。
浇注:将熔融金属直接倒入旋转模具中,而不运用流道或浇注系统。当模具填充时,离心力将材料面向模具壁。
冷却:跟着模具中的所有熔融金属,当金属冷却时,模具坚持纺丝。冷却在模具墙上快速开端,向内进行。
取件:铸造冷却并固化后,中止旋转并移除铸件。
精加工:当离心力将细密金属驱动到模具壁时,任何不太细密的杂质或气泡流到铸件的内表面。因而,需要二次加工,例如机械加工,磨削或喷砂处理,以清洁和滑润零件的内径。
离心铸造用于产生通常是中空的轴对称部件,例如圆柱体或圆盘。因为高离心力,这些部件在外表面上具有非常细的颗粒,而且具有比静态铸造方法构成的部件大30%的机械性能。这些部件能够由诸如低合金钢,不锈钢和铁等的黑色金属铸造,或者由铝,青铜,铜,镁和镍等有色合金铸造。离心铸造在航空航天,工业,海洋和动力传输等职业中进行。典型的部件包括轴承,衬套,线圈,气缸套,喷嘴,管/管,压力容器,滑轮,环和轮。
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