离心铸造是将液态金属注射到高速旋转的模具中，使液态金属做离心运动，填充模具，构成铸件的技能和办法。因为离心运动，液态金属能够沿径向充型良好，构成铸件的自在外表；圆柱形内孔可无芯取得；有助于消除液态金属中的气体和夹杂物；影响金属的结晶过程，从而提高铸件的机械和物理性能。

适用于以下铸造领域：①双金属铸铁轧辊；②加热炉炉底耐热钢辊道；③特种钢无缝钢管；④制动鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮；⑤特殊形状的铸件，如叶轮、金属假牙、金银介子、小阀门和铸铝电机转子。离心铸造起先用于出产铸管，随后这一工艺发展迅速。离心铸造工艺用于国内外冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等职业出产钢、铁及有色金属碳合金铸件。其中，离心铸铁管、缸套和内燃机轴套是很常见的。关于某些成形东西和齿轮铸件，也可采用离心力浇注的办法对熔体型壳进行浇注，这不仅能够提高铸件的精度，并且能够改善铸件的力学性能。

离心铸造的优点：①浇注体系和冒口体系几乎没有金属耗费，提高了工艺成品率；②空心铸件出产中不能使用型芯，可大大提高金属填充才能，降低铸件壁厚与长度或直径的比值，简化套管铸件的出产工艺；③铸件密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；