耐热钢的浇铸有模铸和连铸两种。耐热钢出产首要选用模铸。进些年来连铸开展较快。高合金耐热钢不管模铸还是连铸，都要采纳维护办法。因为如果钢液与空气触摸，钢中的铬、锰、硅、钛、铝等元素会和空气中的氧、氮反响，生成二次氧化物，严重影响钢的内部质量和钢锭、钢坯的表面质量。

耐热钢模铸一般选用下铸法，将钢水浇入中注管，钢水在经锭盘上的沟道从底部进入锭模，一起浇铸数支钢锭。下铸法的优点是，钢液在锭模内平稳上升，没有飞溅，一起利于采纳维护浇铸办法。钢锭表面质量好，出产功率也较高。这种方法的缺陷是：整模操作比较复杂，金属损失较多，钢水收得率相对较低

耐热钢连铸不仅可进步钢水收得率，省去开坯工序，大大下降能耗，使出产功率显著进步。连铸安排均匀、偏析小，连铸出产劳动强度也较低。所以，连铸是耐热钢出产进步质量、下降成本的重要办法，也是现代化出产的重要标志之一。

耐热钢连铸和一般钢连铸具有许多共同点，也有许多不同点，如：

1、钢中含有多种合金元素，尤其是铝、钛，在浇铸过程中易氧化；

2、钢水与钢包和中间包衬砖触摸及与空气中氧触摸的时间相对比模铸长，因而容易产生氧化夹杂；

3、耐热钢的凝结形态较复杂，在凝结和冷却过程中存在脆性温度，因而铸坯容易产生裂纹，尤其是奥氏体钢；

4、钢水的粘度大，流动性差，特别是在浇铸含钛钢时，分出的Al2O3、TiO2易形成水口阻塞；

5、因为钢水得导热性差，对冷却和拉坯速度有较严格的要求。