1、依据离心力

依据离心力的不同离心铸造能够分为三个类型：真离心铸造、半真离心铸造和非真离心铸造等。

不需砂芯，单靠旋转发生的离心力使金属液紧贴型壁而形成空腔铸件的方法称为真离心铸造。典型的真离心铸造产品，如不同长度的铸管、不同直径的缸套等，旋转轴能够处于恣意角度，铸件轴线与旋转轴线重合。

半真离心铸造的铸型形状也是轴对称的，但要比真离心铸造铸件杂乱得多，中心孔可用砂芯做出。其铸型旋转速度远比真离心铸造的低，离心力有助于充型和凝结，但不起成形效果。

非真离心铸造的零件形状可恣意，仅利用离心力增加金属液凝结时的压力，铸型旋转速度更低，铸件中心线和旋转轴线也不重合。

2、依据旋转轴的方位

依据旋转轴的方位不同，离心铸造能够分为水平离心铸造和立式离心铸造等，其中水平离心铸造也能够被叫做卧式离心铸造。为了获得更好的铸件，在水平离心铸造中，水平旋转轴并非完全水平，而是与水平有很小的倾角，它仍归于水平离心铸造范围内，在倾角较大时称为歪斜离心铸造，常用在轧辊铸造上。

3、依据铸件资料划分

依据铸件铸型资料的不同，离心铸造能够分为：金属性、带耐火层金属性、砂型、石膏型以及石墨型等资料的离心铸造。前两种铸型都用于真离心铸造法，尤其是水平离心铸造中浇注铸件批量大、尺寸大，要求运用寿命长的金属型。后两种铸型多用在立式离心铸造中，浇注一些小尺寸的铸件。

4、依据铸造温度不同

依据离心铸造铸造温度的不同，离心铸造能够分为冷模离心铸造和热模离心铸造。在离心铸造中，金属型可在不同温度下作业。为提高生产率，加速铸件凝结，把金属型密封在水套中，通入冷却水进行冷却，使金属型本体在作业过程中处于较低的温度，称为水冷金属型或冷模离心铸造。假如铸型在接连作业时，运用空气（静止或流动的）或运用少量喷水方法冷却，金属型处在较高的温度环境下作业称为热模法离心铸造。热模和冷模是相对的。冷模法时，金属型本体温度在40~250℃之间波动，内壁温度在浇注时也达到650~700℃，只是由于快速接连冷却而能迅速降至本体预订的温度。热模法时，铸型温度在350～450℃之间波动，但由于内壁衬有砂层或涂料，其内外壁的温差比冷模法小。