（1）铸件呈现裂纹。

虽然离心铸造是高效益的技能，不过，仍存在很多的铸造问题，常见的便是裂纹，尤其是在管类铸件中，纵向裂纹、横向裂纹现象非常普遍，一般以横向的裂纹居多。

由于离心铸造技能，会让液态金属进行高速旋转，所以也会发生震动，由于震动导致金属冷却结晶，会呈现明显的裂纹，尤其是在管类铸件的端面方位，横向裂纹非常多，这会让出型的铸件开裂，严重时还会从中间断裂，仅有能够处理的方法，便是调整出产过程中的转速，让离心铸造技能的转速，保持在恰当的范围内，能减少呈现裂纹的状况。

（2）充型不完整。

在制作出产过程中，假如有充型不完整的现象，那么首要的原因，便是液态金属浇注量不行，终究导致铸件的尺寸变的更小，但可以通过调整金属液，减少这个现象的呈现。

另外，还有一种较为常见的问题，铸件管壁薄厚不行均匀，这种现象常见在管套铸件中，所以很多铸造工业，都会留意管套长径比的值，通过这种方法去减少管壁薄厚不平等问题，这样也可以有效改进充型不完整的问题，进步铸造质量与效率，确保可以制作出产出更优质的铸件。

（3）气孔缺陷。

这类缺陷首要存在于管套类构件的内外表，且直径较小，一般为0.25mm～3mm，深0.4mm～2.5mm，密度较大。

常以片状区域呈现。

（4）铸件端面针刺。

在铸造管类铸件时，在涂较厚的涂料时，铸件端面的局部会呈现针状的毛刺，直径在0.5mm～1mm之内，其高度在2mm之内，密度较大。

如呈现其3、4、5、类缺陷时，都应加大机械加工余量。

（5）钢管表层夹砂。

管类铸件很简单呈现外表夹砂的状况，局部会呈现粗糙麻面，而且会有一些凸起，麻面周围轮廓较为明晰，严重的状况下还会成为环带状夹砂。

夹砂的部位通过1～2mm的加工，能铲除洁净，可是，这会添加一道工序，而且会影响铸皮的质量问题，假如是非加工的钢管，终，可能会无法运用而报废，所以这个问题必须及时处理，不然，会呈现不小的经济损失，尤其是挂涂料的钢管，简单呈现此类问题。

另外，有些管类铸件还会呈现端面针刺的问题，这需要加大机械加工余量，来改进这个问题，从而获得更优质的管类铸件。