一、离心铸造原理及特点

基本原理：

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的效果下充满铸型和构成铸件的技能和方法。

离心力的效果有：

使液体金属在径向能很好地充满铸型并构成铸件的自在外表；

不必型芯能获得圆柱形的内孔；

有助于液体金属中气体和夹杂物的扫除；

影响金属的结晶进程，然后改进铸件的机械性能和物理性能。

2、分类：

根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。

3、特色：

优点：

1）铸件致密度高，气孔、夹渣等缺点少，力学性能高；

2）出产中空铸件时可不必型芯，故在出产长管形铸件时可大幅度地改进金属充型才能，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的出产进程；

3）简直不存在浇注体系和冒口体系的金属耗费，进步工艺出品率；

4)便于制作筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力进步金属的充型才能，故可出产薄壁铸件。

缺点：

1）铸件易发生比重偏析，因此不适合于合金易发生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金，但近年来，也有使用离心铸造的这个特色来出产梯度复合材料的情况；

2）铸件内孔直径不准确，内孔外表比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3）用于出产异形铸件时有必定的局限性。

4、应用：

用离心铸造法出产产量很大的铸件有：

①铁管：世界上每年球墨铸铁件总产量的近1／2是用离心铸造法出产的铁管

②柴油发动机和汽油发动机的汽缸套

③各种类型的钢套和钢管

④双金属钢背铜套，各种合金的轴瓦

⑤造纸机滚筒。

用离心铸造法出产效益明显的铸件有：

①双金属铸铁轧辊；

②加热炉底耐热钢辊道；

③特殊钢无缝钢管；

④刹车鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮；

⑤异形铸件如叶轮、金属假牙、金银介子、小型阀门和铸铝电机转子。

离心铸造早用于出产铸管，随后这种工艺得到快速开展。目前，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等职业中均选用离心铸造工艺，来出产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的出产为普遍。对一些成形刀具和齿轮类铸件，也可以对熔模型壳选用离心力浇注，既能进步铸件的精度，又能进步铸件的机械性能。