离心铸造合金钢管的常见缺点有：充型不全、外表气孔、钢管外表夹砂、裂纹、试压走漏、夹渣、渣痕、外表部分针刺等。

1、裂纹。钢管有纵向和横向裂纹。纵向裂纹的产生首要是由于合金在凝固过程中的高速旋转引起的，这种状况在离心机振荡较大时常常发生。在生产过程中，几乎没有纵向裂纹。在实践中，存在许多横向裂纹。大多数裂纹都在管道的一端附近。有时，裂纹穿透管壁。严峻状况下，管道一出模具会断开。

2、试压走漏。试压过程中，钢管外表呈现大面积走漏，呈现游动现象，导致作废。

3、填充不完整。离心铸钢管一般有两种不完全充型的状况：一种是外部模具未浇注，管道未达到满足的长度；二是管道壁厚不均，另一端壁薄。这种缺点一般发生在壁厚小于8mm的薄壁钢管中，尤其是长径比较大的钢管（长径比大于15，长径比为l，长径比为d）。

4、外表孔隙度。钢管外表有气孔，直径0.2mm～2mm，深度0.5mm～2mm。孔隙密度约为2～12个/cm\u。显示十分均匀的孔隙斑块。

5、钢管外表混砂。钢管外表部分呈现粗糙麻面，略有凸起，粗糙麻面周边轮廓明晰。在严峻状况下，它会变成带砂的环形带。当去除粗糙的钢外表时，能够看到一层薄的涂层，即砂。夹砂部分经1mm～2mm加工后可去除。但它严峻影响铸件表皮的质量。假如钢管不加工，很可能会作废。这种缺点首要发生在有涂层的钢管中