离心铸造过程中，金属液在离心力作用下沿铸型内壁均匀分布，形成中空结构。离心力促使金属液向铸型外侧移动，同时推动内部气体和夹杂物向自由表面聚集，减少铸件内部缺陷。金属液的流动状态受铸型转速、浇注温度和金属液流动性影响，合理控制参数可使金属液平稳充型，避免飞溅和紊流。

金属液的凝固过程从铸型内壁开始，逐渐向自由表面推进。离心力增强了金属液的补缩能力，使凝固过程中产生的缩孔和缩松向自由表面转移，在铸件内表面形成集中缩孔，便于后续加工去除。凝固过程中，密度较大的组元向外侧移动，密度较小的组元向内侧聚集，可能导致铸件成分偏析，需通过调整工艺参数减轻此类现象。

不同合金的凝固特性对离心铸造过程有显著影响。共晶合金凝固时，结晶温度范围窄，易形成致密组织；非共晶合金凝固时，结晶温度范围宽，易产生枝晶偏析。控制浇注温度和冷却速度可调整凝固组织形态，细化晶粒，提高铸件力学性能。此外，铸型的导热性和预热温度也会影响凝固速率，需根据合金特性合理选择。