什么是离心铸造工艺

简略来说，离心铸造便是将液体金属注入高速旋转的模具内，金属液在强壮的离心力作用下充满模具，冷却后形成铸件的技术和办法。

为完成上述工艺进程，有必要采用离心铸造机发明使模具旋转的条件。依据模具旋转轴在空间方位的不同，离心铸造工艺大体分为卧式和立式两种类型。

卧式离心铸造的模具是绕水平轴旋转的，它首要用来出产壁厚共同的管类和套类铸件。立式离心铸造的模具是绕垂直轴旋转的，它首要用来出产圆环类、锥环类铸件，也可出产异形铸件。

离心铸造的长处：

1，金属液在相当于几十上百倍重力的离心力作用下充型和凝结，因此补缩作用好，夹杂物及气体易于被排出，铸件组织细密，机械性能挨近铸造工艺；

2，铸件的冷却一般从外向内，因此形成定向结晶，然后改善了铸件的机械性能和物理性能；

3，不用造型、制芯，节约了相关资料及设备投入；

4，出产中空铸件时可不用型芯，故在出产长管形铸件时可大起伏地改善金属的充型才能，简化套筒和管类铸件的出产进程；

5，简直不存在浇注体系和冒口体系的金属消耗，提高了资料利用率；

6，便于出产双金属复合铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等，其结合面牢固，节约贵金属资料。

离心铸造的缺点：

1，铸件毛坯的内孔表面粗糙、尺度过失大，有较多气孔、夹渣，机加工量较大；

2，不适合出产易发生比重偏析现象的质料，如铅青铜、铝镁等合金；

3，用于出产异形铸件时有必定的局限性。