优点

　　1)铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高;

　　2)出产中空铸件时可不必型芯，故在出产长管形铸件时可大起伏地改进金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的出产过程;

　　3)几乎不存在浇注体系和冒口体系的金属耗费，进步工艺出品率;

　　4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时，可借离心力进步金属的充型能力，故可出产薄壁铸件。

缺点

　　1)铸件易产生比重偏析，因而不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，特别不适合于铸造杂质

　　卧式离心铸造机比重大于金属液的合金，但近年来，也有利用离心铸造的这个特点来出产梯度复合材料的状况;

　　2)铸件内孔直径不精准，内孔外表比较粗糙，质量较差，加工余量大;

　　3)用于出产异形铸件时有一定的局限性。