砂型离心铸造的外外表会构成胀大箱等缺点，也会导致机器振荡大、磨损加剧、功率消耗过大。因而，结晶器速度的选择准则应是在确保铸件质量的前提下选择一个较小的值。浇注体系在离心铸造中，浇注体系主要是指接纳金属的浇注杯和与其相连的浇注槽，有时包含模具中的浇口。设计浇注体系时，应留意以下准则：浇注长、大直径铸件时，浇注体系应能使液态金属迅速均匀地分布在模具内外表；浇注易氧化液态金属或离心砂型时，浇注罐应能使液态金属均衡地充溢模具，以尽量减少液态金属的飞溅和砂型的冲刷；铸形成型铸件时，模具内的浇口应能使液态金属顺畅进入型腔；浇注后，浇注杯和浇注槽内不得留有金属和熔渣。如果有残余金属和熔渣，也应易于铲除。定量离心铸造的内径通常由熔融金属的量决定。在离心铸造过程中，有必要操控进入模具的熔融金属量，以确保内径。利用炉渣为克服厚壁套管离心铸造双向凝结形成皮下缩短的缺点，浇注时可将造渣剂和液态金属倒入模具，炉渣覆盖铸件内外表，避免内外表散热，然后发明从外到内的顺序凝结条件和皮下缩短。同时，造渣剂还可以起到精炼液态金属的效果。浇注成渣剂的办法如下：浇注时在浇注罐内撒上粉末状成渣剂；熔渣与熔融金属一起倒入模具中。熔融金属的过滤在某些合金液中有一些难以去除的渣，在浇注体系中可以使用过滤网来去除渣，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃纤维过滤网等。离心金属型铸造涂料的成分与重力金属型铸造涂料类似。铸造细长离心铸件时，很难去除模具工作外表上的残余涂层，因而高温操作后涂层成分中粘合剂的残余强度应尽或许低，以便于去除。浇注温度离心铸件主要是管状、套筒和环形零件。液态金属填充过程中遇到的阻力较小，离心压力或离心力增强了液态金属的填充能力。因而，离心铸造时的浇注温度可比重力铸造时的浇注温度低5~10℃。铸件退模为了提高出产功率，应在确保质量的前提下尽快进行铸件退模。有时为了避免铸件开裂，应立即将脱模后的铸件放入保温炉或埋在砂堆中冷却。关于不易脱模且需求缓慢冷却和防裂的铸件，可在模具中止旋转后立即从离心铸造机上取下带铸件的模具，嵌入砂堆中进行缓慢冷却，并在室温下脱模。