离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充溢铸型和构成铸件的技能和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充溢铸型并构成铸件的自在表面；不必型芯能取得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，然后改进铸件的机械性能和物理性能。

优点：

几乎不存在浇注体系和冒口体系的金属耗费，进步工艺出品率；

出产中空铸件时可不必型芯，故在出产长管形铸件时可大幅度地改进金属充型才能，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的出产过程；

铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动进步金属的充型才能，故可出产薄壁铸件。

缺陷：

用于出产异形铸件时有必定的局限性。

铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

铸件易发生比重偏析，因而不适合于合金易发生比重偏析的铸件(如铅青铜)，特别不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。