将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造办法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。离心铸造从创造到现在以有七八十年的前史了，直到上世纪初才逐步推广于工业出产。直到40年代初期我国才开端运用离心铸造办法来出产铸铁管。而在现代，离心铸造已经是一种使用广泛的铸造办法，尤其对出产盘环类及管套类铸件出产得心应手。离心铸造还可用于比如出产叶轮等异型铸件、造纸、无缝管坯、双金属铸件（如钢套镶铜轴承）、枯燥滚筒等。离心铸造机现在已完成了高度自动化、机械化，一些机械化离心铸管厂已完成了十几万吨的年产量。一、我国铸造技能发展现状总体上并不落后,许多研究成果居水平,但转化为实际出产力的少。我国铸造业大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主;低压铸造只能出产非铁或铸铁中小件,不能出产铸钢件;用epc技能安稳投入出产的于排气管、壳体等铸件,出产率在30型/h以下,铸件尺度精度和表面粗糙度水平低;尽管建成了较完整的铸造行业规范体系,但大都企业被迫执行规范,企业规范多低于gb(国标)和iso(规范),有的企业废品率高达30%;质量和商场意识不强,仅少量化铸造企业通过了iso9000认证。二、国内铸造出产技能水平高的于少量骨干企业,行业全体技能水平落后,铸件质量低,资料、能源消耗高,经济效益差,劳动条件恶劣,污染严峻。具体表现在,模样仍以手艺或简单机械进行模具加工;铸造原辅资料出产供应的社会化、商品化距离大,在品种质量等方面远不能满意新工艺新技能发展的需求;铸造合金资料的出产水平、质量低;出产管理落后;工艺设计多凭个人经验,计算机技能使用少;铸造技能装备等根底条件差;出产过程份额高,现场工人技能本质低;仅少量大型汽车、内燃机集团铸造厂采用造型制芯工艺,大多铸造企业仍用震压造型机手艺造型,制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。