离心铸造工艺流程

离心铸造特别适用于出产圆筒形（如管、缸体类铸件）。为使铸型旋转，离心铸造必须在离心铸造机上进行。依据铸型旋转轴空间方位的不同，离心铸造机可分为立式和卧式两大类。铸型多用金属型，也可用非金属型（如砂型、熔模壳型等）。

在立式离心铸造机上铸型是绕垂直轴旋转的，当浇注圆筒形铸件时，金属液并不填满型腔，而在离心力的效果紧靠在铸型的内表面并冷凝，而铸件的壁厚则取决于浇入的金属量。因而，首要用于高度小于直径的圆环类铸件。

在卧式离心铸造机上铸型是绕水平轴旋转的。这种办法铸出的圆筒形铸件不管在轴向还是径向壁厚都是相同的，因而适合于出产长度较大的管类铸件，这也是常用的离心铸造办法。

离心铸造的特点

离心铸造也可用于出产成形铸件，此刻多在立式离心铸造机上进行。铸型紧固于旋转工作台上，浇注时金属液充溢铸型，故不形成自由表面。成形铸件的离心铸造虽未省去型芯，但在离心力效果下，提高了金属液的充型能力，便于薄壁铸件的成形，而且浇口可起补缩效果，使铸件组织致密。